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一、粮食烘干设备概述：
   靖江万泰公司针对国内米厂产有大量稻壳，而采用燃煤烘干粮食，使粮食成本上涨的情况，与国外科技人员合作，在引进国外成熟燃稻壳烘干机技术基础上，结合国内情况，开发成功了WTLG型燃稻壳式粮食烘干机，经实际应用，其烘干成本可忽略不计。其燃稻壳式热风炉也已成为万泰公司的专有技术，拥有透气不漏稻壳的梯形炉栅及旋风燃烧稻壳炉膛的制造技术，它可控温且输出热风十分干净。粮食烘干机在美国LSU谷物烘干机的混流式干燥原理的基础上加以改进，并制成标准干燥段、贮粮室、冷却室，可以根据不同客户需要，进行组合。
   WTLG燃稻壳式粮食干燥机为连续式干燥机，可一次将水份干燥到要求水份，由于采用先进的烘干机理，低温大风量的烘干模式，故其爆腰率极低。特别适用于流水线作业。

二、粮食烘干设备主要特点：
1、设备装机容量小，节电节能，作业费用低。
2、采用稻壳为燃料，由于其稻壳为其副产品，燃烧后可制白碳黑或用作肥料添加剂等，故烘干成品极低，与燃油或燃煤相比，费用极低。
3、采用先进的混流干燥原理，其角状盒设计具有独创性，适应粮食干燥规律，保证粮食受热均匀一致。
4、主要技术参数均采用计算机设计，指标极为先进。
5、燃稻壳炉采用梯形炉栅和旋风燃烧结构，具有燃烧充分，温度可调，输送热风十分干净，特别适用水稻干燥，耗稻壳量也极低。经实际烘干应用，其所耗费用可忽略不计。
6、连续化干燥，特别适用米厂、粮食加工厂流水线作业。
7、干燥后粮食品质好，保持粮食原有色泽和营养成份。
8、配备热风控制系统，粮位控制系统。
9、全机采用金属积木式结构，便于运输安装，同时经不同组合装配即可达到不同处理能力。
10、特别适用于水稻、玉米、小麦、豆类、菜籽等粮食烘干除湿。

三、粮食烘干设备安装方法：
1、按地基图精心施工和养护，等地基凝固后方可开始安装设备。
2、安装顺序：干燥塔——提升机——燃稻壳热风炉——初清筛。
3、安装调整完毕应满足如下技术条件：
（1）、干燥塔中心线与铅垂线偏差10毫米；
（2）、提升机中心线与铅垂线偏差不大于5毫米。
4、风机安装方法详见说明书。
5、热风炉与干燥塔连接管道不得有漏风现象。
6、按电气原理图接线。
7、安装调整好各部位螺栓紧固，皮带松紧适当。各运转部位运转灵活，无卡滞、偏斜现象。
8、各运转部位加注润滑油。
9、通电后进行空运转，要求各部位运转正常，无异常声响。电机、轴承无过热现象。
10、采取措施，将热风炉与干燥塔隔离，防止干燥塔在干燥过程中产生轻渣被热风炉吸入，高温后变成火种。热风炉与干燥塔的连接管道内应加有二级防火网。
11、检查各部位运转正常无误后，方可开机作业。

四、粮食烘干机调试运行：
1、测量待干燥粮食的初始水份，将初始水分相近的粮食合为一批，根据每批初始水份的情况，合理安排干燥工艺。
2、根据工艺要求，设定温度控制仪的上下限值。
3、将引风机阀门关闭，开启引风机。待风机正常后慢慢打开阀门。
4、风机运转平稳后，启动初清筛和提升机。将提升机喂料斗阀门开启适当位置，开始向初清筛内缓缓加入湿粮，当干燥塔回粮管有粮时，停止加粮。
5、将引风机风门关闭，点燃热风炉后，开启引风机阀门助燃，并调节至适当位置。
6、注意观察风温，当风温达到要求后保持20分钟。
7、将开始加入的湿粮未能达到干燥要求的，将排粮管转至初清筛上方，进行再干。
8、工作半小时后，检测粮食的含水率，当达到工艺要求，将排粮管置于排粮位置。
9、继续加入湿粮，加粮速度应以回粮管保持少量回粮为宜。
10、工作正常后，应半小时检测水分，如含水率达不到要求时，应调整排粮速度，以改变粮食在干燥机内时间。
11、当干燥结束时，在干燥塔内装满粮食的情况下，停止加粮，等回粮管无回粮时，关闭提升机和初清筛。1小时后关闭热风炉，等炉膛内燃料燃尽后关闭引风机，等粮食全部排出后，依次关闭所有运转部件，并将炉中余火清除。

五、粮食烘干设备厂家介绍
    万泰公司拥有一批专业的烘干机行业专家，多年实战经验及先进的烘干机技术理论随时为您提供科学的烘干、干燥解决方案。作为烘干机技术型公司，多年来公司不断强化烘干机产品的竞争优势，打造行业核心竞争力，致力于高粘度高湿度物料烘干干燥技术研究开发、设备制造、技术咨询服务工作。
     公司的目标是使公司的烘干干燥设备成为客户理想设备，是市场上性价比较高的烘干机行业产品。

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