啤酒糟的深加工

啤酒厂大量的副产物中产量较大的是湿糟，但湿糟易变质，因此在运输和贮藏中易污染环境，近年来，不少啤酒厂开始对啤酒副产物进行深加工，这样既可减少环境污染，又能增加经济效益，其最主要的加工方法是以啤酒糟为主要原料，适量添加废酵母、碎麦、麦根等富含营养的啤酒副产物，经脱水干燥生产成颗粒饲料，可节约大量的饲料用量，目前有不少饲料厂上了颗粒饲料的生产线。
1 啤酒麦糟的成分分析

1.1 颗粒饲料营养成分要求 作为饲料，一般来说其成分要求在以下范围（以干物质计），粗纤维含量不超过 16% ；蛋白质、脂肪含量不低于 29% ；水分含量不超过 12%
1.2 湿酒糟成分分析

直接排放的湿酒糟，经检测，其成分大致如下：粗蛋白 5% ；粗脂肪 2% ；粗纤维 3% ；水分 85% ；灰分 0.5% 。
1.3 烘干后的酒糟粉成分分析

烘干后制粒前的干糟粉，经检测成分如下：粗蛋白 27.5% ；粗脂肪 8.9% ；粗纤维 4.5% ；水分 9.5% ；灰分 2.5% 。

由以上分析看，干酒糟的营养成分已基本达到成品颗粒饲料的要求，添加废酵母、碎麦等高蛋白物质，能影响到成品颗粒饲料的成本，因此可根据客户对营养成分的要求和售价的高低来决定添加量的多少。

2 工艺流程

湿酒糟—搅拌均质—预脱水—烘干—按比例添加辅料—主、辅料混合—粉碎—制粒—冷却筛选—称量包装

3 物料衡算

   以年产 100000t 的啤酒厂为计算依据，糖化锅容量 35 吨，日糖化 12 锅次，排出的湿糟含水以 82% 计，预脱水后的酒糟含水 60% ，烘干后的干糟含水 8%~9% ，成品颗粒饲料含水 10%~12% ，预脱水和烘干每日 3 班 24h 生产，制粒每日一班 8 小时生产，糖化锅每锅次产生湿糟量 5.6 吨，日产湿糟 67.2t; 湿糟处理量 2.8t/h( 即挤压脱水设备的处理能力 ) ；挤压脱水后的酒糟量 1.26t/h( 即烘干设备的处理能力 ) ；烘干后的酒糟粉量 0.544t/h; 经加入废酵母、碎麦、麦根等辅料后制成成品产量 2.1t/h; 全年生产日为 300 天，成品颗粒饲料年产量为 5000t 。

4 设备选型

   将湿酒糟制成颗粒饲料，其主要设备是预脱水和干燥设备，预脱水设备主要是板框式压滤机和螺旋压榨机，干燥设备主要是列管式干燥机和流化床干燥机，它们各有优势，目前国内大多数啤酒厂采用的是颗粒饲料成套设备，还有部分是参照生产的国产化设备，这类生产线采用的是板框式压滤机和列管式干燥机的组合，其生产能力是年产颗粒饲料 5000t, 基本上能处理年产 100000t 啤酒所产生的酒糟。

5 生产过程中的工艺设备控制

   由于各厂的实际情况不同，制麦、糖化工艺的不同，糖化辅料添加比例的差异，会造成麦糟的成分及含水量不同，设备布置上的差异，附属设备选用的不同，都会造成颗粒饲料制造工艺上的变化，因此相同的生产线，使用起来各有不同，如果只按说明书上指导来操作 , 往往会遇到许多问题 ,, 生产出的产品也达不到要求 , 根据我们的体会 , 在生产过程中有些工序要重点控制 , 根据实际 , 调整工艺 , 改造设备 , 使整个生产线能顺利运行 , 生产出合格的成品。

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